MST Graffe GmbH
Green Cut - Energieumwandlung von Strom in Stickstoff
Für die Laserschneidanlage der MST-Graffe GmbH werden ca. 50 Tonnen Stickstoff pro Jahr benötigt. Bisher wurde der Stickstoff mit einem Tankwagen in regelmäßigen Abständen angeliefert, wie das in der Industrie üblich ist. Durch eine neue, zugekaufte Stickstofferzeugungsanlage kann der Strom, der in den Nebenzeiten erzeugt wird, in Stickstoff umgewandelt werden. Die Stickstoffanlage ist so konzipiert, dass genug Zwischenlager für den Stickstoff vorhanden ist, um die gesamte Produktion zu versorgen. Somit wird der CO2-Verbrauch um ca. 27 Tonnen pro Jahr vermindert.
Das neue Verfahren, das bei der MST-Graffe GmbH zur Gewinnung von Stickstoff entwickelt wurde, zeigt, dass trotz der veränderlichen Verfügbarkeit erneuerbarer Energien, Lösungen möglich sind, Industrieprozesse nachhaltiger zu gestalten.
Lohmann GmbH & Co. KG
TwinMelt: CO2-arme Klebebandfertigung dank innovativem Anlagenkonzept
Die von Lohmann entwickelte „TwinMelt“-Technologie ermöglicht die Klebebandherstellung mit bis zu 66 % weniger Energieverbrauch pro Quadratmeter Klebeband bei gleichzeitiger Verdopplung der Produktionsgeschwindigkeit. Zudem werden Ressourcen geschont, da die Fertigung von doppelseitigen Klebebändern in nur einem Arbeitsgang erfolgt. Denn das Beschichten von Klebebändern wird nach dem heutigen Stand der Technik mehrstufig und meist mit Hilfe von Lösemitteln durchgeführt, die im Prozess mit Wärme getrocknet werden müssen. Die so entstehenden Lösemitteldämpfe müssen in herkömmlichen Prozessen unter Zuführung von Wärmeenergie verbrannt werden.
Lohmann hat den Herstellungsprozess von doppelseitigen Klebebändern somit weiter optimiert. Die TwinMelt-Technologie wird zudem mit 100 % Ökostrom betrieben und bietet die Grundlage für jüngste Entwicklungen im Bereich biobasierter Klebebänder. Durch den neuen lösemittelfreien TwinMelt-Prozess senkt Lohmann den CO2-Fußabdruck der hergestellten Produkte signifikant und leistet somit einen entscheidenden Teil zur Nachhaltigkeit.
